注塑无尘车间设计安装与施工

   在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。

   打造一个无尘注塑车间是不现实的，只能做一个低尘车间。因为注塑车间本身在生产过程中就是一个产生许多灰尘的环境，如何把环境控制得最小，就需要做进一步的处理。一般方法如何：

   一、给碎料和混料车间绝对隔离。彻底隔断灰尘的混合污染，杜绝污染源的进入。实现控制车间内的低尘净化。

   二、再给各车间更加抽风机。至于无尘嘛！就有点难。要除掉所有的尘埃，还要把自己制造的尘埃和抽风抽出的尘进行回收。要想实现注塑机人机分离作业，进行半自动/自动化作业，想必成型的产品要求比较严格的了，自然不可缺少了其他的辅助自动化设备。首先要加装机械手，由机械手将产品取出，然后放到传送设备上，再有人工进行分拣整理。

   三、注塑机可以在一条线工作，共用一条传送带，空调间建在机器尽头，只要把传送带延伸进空调间就可以了，传送窗口大小可以根据产品的大小设置成可以调节的。如此一来，空调可以用普通的家用型的，不过传送带会比较耗费，毕竟注塑机还是蛮大的，当然，如果注塑产品是密集型的，并且成型时间较短的话，还是值得尝试的。

   四、工作原理：混合空气--;初效空气处理--中效空气处理--;空调加热或制冷--;加压风机送风--;净化管道--高效送风口--洁净室--带走尘埃--回风夹道--新风、初效空气处理。按照以上的步骤重复多次，即可完成。

   五、技术要求：如何达到注塑无尘车间净化级别：

换气次数：十万级10-15次/小时；

万级15-25次/小时；

千级50-52次/小时；

百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。

压差：主车间对相邻房间5Pa。

温度：冬季>16℃±2℃；夏季<26℃±2℃。

相对湿度：45-65%(RH)；噪声：65dB(A)；新风补充量：总送风量的20%-30%；照度：300Lux。

   六、注塑无尘车间主要结构材料：

   1、无尘车间通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用PEF阻燃型的保温板做保温。

   2、地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料无尘地板。

   3、无尘车间墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。

   七、无尘车间的行业应用：

   1、随着电子元器件向微小化方向发展，液晶面板已经升级至第八代，行业需求非常巨大。

   2、无尘车间洁净工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，注塑无尘车间，目前在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。